Construction Inspection | Fabrication Inspection
Image

Строительно-монтажные работы и Неразрушающий Контроль

Неразрушающий контроль уже давно стал неотъемлимой частью строительного процесса. Проведение неразрушающего контроля является залогом уверенности качества материалов и выполненных работ. Контроль может осуществляться на любом этапе строительного проекта – от проверки оборудования и материалов до анализа качества готового объекта. Проведение неразрушающего контроля осуществляется специализированными лабораториями неразрушающего контроля, имеющими необходимые допуски, разрешения, оборудование и квалифицированный персонал.

Неразрушающий контроль сварных швов

Обнаружение дефектов имеет важную роль для безопасной эксплуатации объекта, полученные при помощи сварки соединения можно проверить, не прибегая к их разрушению. Это позволяет эффективно осуществить функцию контроля, на практике для этого применяются различные методы. Выбор метода зависит от типа материала и характера возможных дефектов, которые необходимо обнаружить в конкретном случае.

Особую важность принимают исследования в тех местах, где соединения и конструкции подвергаются наибольшим нагрузкам. Сварное соединение не может превышать по прочности исходный металл, однако при качественной сварке может к нему приближаться достаточно близко.

Контроль качества сварки в стальных конструкциях осуществляется посредством:

внешнего осмотра с проверкой формы и геометрических параметров сварных швов в объеме ста процентов;

неразрушающих методов (радиографирования или ультразвуковой дефектоскопии). Повышение объема контроля при помощи неразрушающих методов, или контроль другими способами осуществляется, в том случае, если это предусматривают чертежи КМ или ПТД.

Итоги контролирования качества сварочных соединений конструкций из стали должны соответствовать требованиям СНиП 3.03.01-87: поверхность сварного шва должна быть равномерно чешуйчатой, без наличия сужений, наплывов и перерывов.

Должен быть обеспечен постепенный переход к главному металлу; глубина удлиненных и сферических одиночных дефектов до 10 процентов толщины свариваемого проката, не более 3 мм; глубина удлиненных сферических дефектов в форме скоплений или цепочек 0 до 5 % толщи свариваемого проката, не более 2 мм; расстояния между близрасположенными дефектами (скоплениями и цепочками пор, непроварами) не менее 200 миллиметров; не допускается наличие непроваров, несплавленных цепочек, скоплений наружных дефектов и др.

Контроль параметров сварного соединения и установление величины обнаруженных дефектов необходимо выполнять измерительным инструментом, или специфическими шаблонами. При внешнем осмотре желательно применять лупу с увеличением 5-10 раз.

В швах сварочных соединений не допускается наличие разнообразных трещин, которые следует устранять с дальнейшей заваркой и контролированием.

Выборочному контролированию швов сварочных соединений, качество которых на основании проекта нужно проверять физическими неразрушающими методами, должны подвергаться участки, где при помощи наружного осмотра обнаружены дефекты. Контролируемый участок должен иметь длину не менее 100 миллиметров.